Comment sont produits les adaptateurs hydrauliques de haute qualité

1. Découpe de matériaux : La première étape de la fabrication d’adaptateurs hydrauliques consiste à couper les matières premières. NJ possède son propre atelier de matières premières, où nous découpons principalement des matériaux hexagonaux droits à l'aide de nos scies. Bien entendu, nous achetons également des matières premières directement auprès de l’usine de matières premières. Par rapport à certains pays européens qui utilisent des barres, nous préférons utiliser des ébauches forgées. D'une part, le forgeage des ébauches réduit non seulement les coûts de production, mais offre également à nos clients des prix plus compétitifs. En revanche, les flans monoblocs sont plus fiables en termes de qualité.

2.Tournage : Les ébauches avec une forme préliminaire sont montées sur un tour pour les opérations de tournage. Le tournage consiste à placer la pièce sous un outil rotatif pour l'usiner progressivement selon le profil externe souhaité. Cette étape garantit que la forme et les dimensions des raccords répondent aux exigences de conception.

3. Perçage : des trous internes doivent être usinés dans les raccords. Ces trous sont généralement utilisés pour le raccord fileté, le raccord de tuyau flexible ou d'autres composants hydrauliques. Les perceuses sont couramment utilisées à cette fin, et le New Jersey possède plus de 90 machines de forage.

4.Usinage des filetages : Les filetages sont l'un des critères d'évaluation de la qualité d'un raccord hydraulique. NJ utilise généralement des processus de roulage de filetage et de taraudage pour garantir d'excellentes performances d'étanchéité avec d'autres adaptateurs et raccords hydrauliques.

5. Traitement thermique : certains raccords en acier peuvent nécessiter un traitement thermique pour améliorer leur résistance et leur dureté, comme les manchons de la série 0319. Cela peut inclure des processus tels que la trempe, le revenu ou le recuit, en fonction des exigences du matériau et de la conception.

6. Inspection de qualité : nos produits sont soumis à des inspections par échantillonnage à chaque étape de production, et les produits semi-finis sont soumis à un échantillonnage plus rigoureux. Si un problème important est détecté, une inspection complète est effectuée. L'équipement d'inspection comprend des jauges de filetage, des jauges de marche et d'arrêt, des étriers, des micromètres, des projecteurs, des testeurs de pression, etc.

7. Traitement de surface : Compte tenu de l'importance internationale croissante accordée à la protection de l'environnement, le traitement de surface de NJ prend non seulement en compte la résistance à la corrosion et la douceur de la surface, mais garantit également le respect de l'environnement. Nous utilisons généralement du zingage, du nickelage, du placage zinc-nickel et d'autres procédés respectueux de l'environnement au chrome trivalent pour répondre aux exigences du test au brouillard salin de 120 heures.

8.Assemblage : les pièces usinées et galvanisées sont assemblées à l'aide de méthodes telles que les connexions filetées, le sertissage, l'insertion de fils, etc. Simultanément, nous inspectons la douceur de la surface du produit et vérifions la présence de bavures et d'impuretés à l'intérieur des trous lors de l'emballage. Si des problèmes sont détectés, ils sont rapidement résolus, garantissant ainsi la qualité de nos produits.

En plus de ce qui précède, il existe de nombreux autres processus d'usinage tels que l'alésage, le chanfreinage et le fraisage de filetage, entre autres. Ces processus et étapes d'usinage sont cruciaux pour déterminer la qualité des raccords et adaptateurs hydrauliques, c'est pourquoi NJ contrôle rigoureusement chaque étape pour offrir aux clients tranquillité d'esprit et confiance.