¿Cómo identificar hilos ORFS y ORB americanos?

Hilos americanos ORFS y ORB Hay dos tipos de roscas comúnmente utilizados en ingeniería mecánica. Aunque parecen casi idénticos, existen algunas diferencias en los escenarios de uso, características y especificaciones. En este artículo, presentaremos qué son los hilos ORFS y ORB estadounidenses para ayudarlo a comprender mejor las diferencias entre ellos.


Rosca americana ORFS (O-Ring Face Seal)


Las roscas ORFS americanas son un método de conexión de roscas común ampliamente utilizado en sistemas hidráulicos. ORFS, también conocido como sello facial con junta tórica, es un estándar de rosca hidráulica establecido por el Comité Conjunto de Normas Nacionales (NSJC) en los Estados Unidos.


Los conectores ORFS se pueden utilizar para conectar tuberías duras tanto imperiales como métricas. Además, existen dos métodos de instalación para el revestimiento, uno es de tipo soldadura y el otro es de tipo manguito (Parker Parflange).® 。Existen dos tipos de caras hexagonales para el cuerpo de la junta y la tuerca: inglesa y métrica; Hay múltiples formas de terminales de puertos petroleros para elegir. Los conectores ORFS también se pueden conectar a conectores de manguera.

Los hilos ORFS americanos tienen muchas ventajas. En primer lugar, puede soportar presiones de hasta 6000 psi y es adecuado para sistemas hidráulicos de alta presión y alto flujo, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad del sistema. En segundo lugar, su estructura es relativamente simple, fácil de instalar y no requiere demasiadas herramientas ni habilidades, lo que ahorra tiempo y costos. En segundo lugar, tiene un fuerte rendimiento de absorción de impactos y puede mantener conexiones estrechas en entornos de alta vibración. Además, es de fácil mantenimiento, permitiendo su desmontaje y montaje, reduciendo la dificultad y el coste de mantenimiento del sistema.

Los hilos ORFS americanos se utilizan ampliamente en aplicaciones prácticas e involucran a numerosas industrias. En maquinaria y equipos industriales, el sistema hidráulico es un componente crucial, y las características de alta presión, alto flujo y alta carga de las roscas ORFS estadounidenses garantizan el funcionamiento normal del sistema hidráulico. Al mismo tiempo, también se utiliza ampliamente en equipos modernos como maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola y maquinaria de construcción. Especialmente en algunos entornos peligrosos, la aplicación de hilos ORFS americanos puede mejorar la seguridad del sistema y mejorar la seguridad laboral de los operadores del sistema hidráulico.

Rosca americana ORB (O-Ring Boss)

Las roscas American ORB (O-Ring Boss) son un método común para conectar juntas hidráulicas y neumáticas. Está definido por la norma federal estadounidense BBSI B16.5, también conocida como norma SAE J1453.

Los hilos ORB tienen múltiples ventajas, una de las cuales es su uso generalizado. Los conectores roscados ORB son uniones comunes para tuberías y accesorios en sistemas hidráulicos y neumáticos, y también se han utilizado ampliamente en la fabricación de automóviles, barcos, maquinaria industrial, aviación y equipos médicos.

Otra ventaja es su rendimiento de sellado. El conector roscado ORB es un método de conexión de tuberías hermético, comprimido, impermeable, resistente a la corrosión y a las vibraciones. Esto se debe a que el conector roscado ORB se basa en una brida giratoria, que se compone de un tornillo de fijación y un anillo de sellado. Cuando este tornillo de fijación gira y presiona firmemente contra el anillo de sellado, puede prevenir eficazmente fugas de líquido o gas.

En la aplicación práctica de los conectores roscados ORB, es necesario prestar atención a algunos detalles importantes. En primer lugar, se debe seleccionar el tipo correcto de junta tórica. El anillo de sellado más utilizado en los conectores ORB es el anillo de sellado BUNA-N. No utilice anillos de sellado no elásticos, como tapones de embudo de plástico duro, ya que no producirán un buen efecto de sellado. Además, es importante utilizar la fuerza de apriete correcta. Si la fuerza de apriete es demasiado fuerte, podría dañar la junta. Si la fuerza de apriete es demasiado pequeña, puede provocar fugas de aceite.

Debido al uso generalizado de conectores roscados ORB, también existe una amplia variedad de especificaciones y tamaños de roscas ORB relacionados. En la operación práctica, es importante elegir las especificaciones y tamaños correctos. Si se usa incorrectamente, puede causar dolor o dañar el conector.

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Onlusión

En primer lugar, desde la perspectiva de los escenarios de uso, las roscas ORFS estadounidenses son principalmente adecuadas para sistemas hidráulicos de alta presión y equipos de precisión. En estos sistemas, las roscas ORFS pueden soportar una presión extremadamente alta para garantizar un funcionamiento estable del sistema. Al mismo tiempo, los hilos ORFS también tienen una excelente resistencia a altas temperaturas, vibraciones y corrosión, lo que les permite mantener un rendimiento estable en entornos hostiles.

Por el contrario, las roscas ORB son más adecuadas para sistemas hidráulicos de baja presión. Aunque soportan baja presión, las roscas ORB también funcionan bien en términos de resistencia a la vibración y a la corrosión. Esto hace que las roscas ORB sean altamente confiables y estables en sistemas hidráulicos de baja presión.

En segundo lugar, existen ciertas diferencias en las características y especificaciones entre los hilos ORFS americanos y los hilos ORB. El espacio entre roscas de las roscas ORFS es pequeño y el ángulo de la rosca es grande, lo que hace que las roscas ORFS tengan mayor resistencia cuando se someten a alta presión. La rosca ORB tiene una mayor separación entre roscas y un ángulo de rosca más pequeño, lo que la hace más adaptable en entornos de baja presión.

En resumen, los subprocesos ORFS y ORB estadounidenses tienen ventajas en términos de escenarios, características y especificaciones aplicables. Al seleccionar roscas, los ingenieros mecánicos deben considerar plenamente las necesidades específicas del equipo, incluida la presión de trabajo, las condiciones ambientales y otros factores, para garantizar la selección de los tipos de roscas adecuados. Sobre esta base, una selección razonable de especificaciones y materiales de roscas puede mejorar aún más el rendimiento y la confiabilidad del equipo, reducir las tasas de falla y extender la vida útil del equipo.