¿Cómo se producen los adaptadores hidráulicos de alta calidad?

1.Corte de materiales: el primer paso en la fabricación de adaptadores hidráulicos es cortar las materias primas. NJ tiene su propio taller de materias primas, donde cortamos principalmente materiales hexagonales rectos con nuestras sierras. Por supuesto, también compramos materias primas directamente de la fábrica de materias primas. En comparación con algunos países europeos que utilizan barras, preferimos utilizar piezas en bruto forjadas. Por un lado, la forja de piezas en bruto no solo reduce los costos de producción sino que también ofrece precios más competitivos a nuestros clientes. Por otro lado, los espacios en blanco de una pieza son más fiables en términos de calidad.

2.Torneado: Las piezas en bruto con una forma preliminar se montan en un torno para operaciones de torneado. El torneado implica colocar la pieza de trabajo debajo de una herramienta giratoria para mecanizarla gradualmente hasta obtener el perfil externo requerido. Este paso garantiza que la forma y las dimensiones de los accesorios cumplan con los requisitos de diseño.

3.Perforación: Los agujeros internos deben mecanizarse dentro de los accesorios. Estos orificios se utilizan normalmente para conexiones roscadas, conexiones de mangueras u otros componentes hidráulicos. Las máquinas perforadoras se utilizan comúnmente para este propósito y Nueva Jersey tiene más de 90 máquinas perforadoras.

4.Mecanizado de roscas: las roscas son uno de los criterios para evaluar la calidad de un racor hidráulico. NJ normalmente emplea procesos de roscado y roscado para garantizar un excelente rendimiento de sellado con otros adaptadores y accesorios hidráulicos.

5.Tratamiento térmico: algunos accesorios de acero pueden requerir tratamiento térmico para mejorar su resistencia y dureza, como los manguitos de la serie 0319. Esto puede incluir procesos como temple, revenido o recocido, según el material y los requisitos de diseño.

6.Inspección de calidad: Nuestros productos se someten a inspecciones de muestreo en cada paso de producción, y los productos semiacabados se someten a muestreos más rigurosos. Si se detecta un problema importante, se realiza una inspección completa. El equipo de inspección incluye medidores de rosca, medidores de marcha y parada, calibradores, micrómetros, proyectores, probadores de presión y más.

7.Tratamiento de superficies: Teniendo en cuenta el creciente énfasis internacional en la protección del medio ambiente, el tratamiento de superficies de NJ no sólo tiene en cuenta la resistencia a la corrosión y la suavidad de la superficie, sino que también garantiza el respeto al medio ambiente. Normalmente utilizamos cincado, niquelado, cinc-níquel y otros procesos respetuosos con el medio ambiente con cromo trivalente para cumplir con los requisitos de la prueba de niebla salina de 120 horas.

8.Ensamblaje: Las piezas mecanizadas y galvanizadas se ensamblan utilizando métodos como conexiones roscadas, engarzado, inserción de cables y más. Al mismo tiempo, inspeccionamos la suavidad de la superficie del producto y comprobamos que no haya rebabas e impurezas dentro de los agujeros durante el embalaje. Si se encuentra algún problema, se soluciona de inmediato, lo que garantiza aún más la calidad de nuestros productos.

Además de los anteriores, existen muchos otros procesos de mecanizado como el mandrinado, el biselado y el fresado de roscas, entre otros. Estos procesos y pasos de mecanizado son cruciales para determinar la calidad de los accesorios y adaptadores hidráulicos, razón por la cual NJ controla rigurosamente cada paso para brindar a los clientes tranquilidad y confianza".