Wie erkennt man amerikanische ORFS- und ORB-Threads?

Amerikanische ORFS- und ORB-Threads sind zwei häufig verwendete Gewindetypen im Maschinenbau. Obwohl sie fast identisch aussehen, gibt es einige Unterschiede in den Verwendungsszenarien, Funktionen und Spezifikationen. In diesem Artikel stellen wir vor, was amerikanische ORFS- und ORB-Threads sind, damit Sie die Unterschiede zwischen ihnen besser verstehen.


Amerikanisches ORFS-Gewinde (O-Ring Face Seal).


Amerikanische ORFS-Gewinde sind eine gängige Gewindeverbindungsmethode, die in Hydrauliksystemen weit verbreitet ist. ORFS, auch bekannt als O-Ring Face Seal, ist ein hydraulischer Gewindestandard, der vom National Standard Joint Committee (NSJC) in den Vereinigten Staaten festgelegt wurde.


Mit ORFS-Anschlüssen können sowohl zöllige als auch metrische Hartrohre verbunden werden. Darüber hinaus gibt es zwei Installationsmethoden für die Auskleidung: eine durch Schweißen und die andere durch Hülsen (Parker Parflange).® 。Es gibt zwei Arten von Sechskantflächen für den Verbindungskörper und die Mutter: Englisch und metrisch; Es stehen mehrere Formen von Ölanschlussenden zur Auswahl. ORFS-Anschlüsse können auch an Schlauchanschlüsse angeschlossen werden.

Amerikanische ORFS-Threads haben viele Vorteile. Erstens hält es Drücken von bis zu 6000 psi stand und eignet sich für Hydrauliksysteme mit hohem Druck und hohem Durchfluss, wodurch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems gewährleistet wird. Zweitens ist seine Struktur relativ einfach, leicht zu installieren und erfordert nicht allzu viele Werkzeuge und Fähigkeiten, wodurch Zeit und Kosten gespart werden. Zweitens verfügt es über eine starke Stoßdämpfungsleistung und kann in Umgebungen mit starken Vibrationen dichte Verbindungen aufrechterhalten. Darüber hinaus ist es leicht zu warten, da es zerlegt und wieder zusammengebaut werden kann, was den Aufwand und die Kosten der Systemwartung verringert.

Amerikanische ORFS-Fäden werden häufig in praktischen Anwendungen eingesetzt und umfassen zahlreiche Branchen. In Industriemaschinen und -geräten ist das Hydrauliksystem eine entscheidende Komponente, und die Hochdruck-, Durchfluss- und Hochlasteigenschaften der amerikanischen ORFS-Gewinde gewährleisten den normalen Betrieb des Hydrauliksystems. Gleichzeitig wird es auch häufig in modernen Geräten wie Maschinenbau, Landmaschinen und Baumaschinen eingesetzt. Insbesondere in einigen gefährlichen Umgebungen kann der Einsatz amerikanischer ORFS-Gewinde die Sicherheit des Systems und die Arbeitssicherheit der Bediener von Hydrauliksystemen verbessern.

Amerikanisches ORB-Gewinde (O-Ring Boss).

Amerikanische ORB-Gewinde (O-Ring Boss) sind eine gängige Methode zum Verbinden hydraulischer und pneumatischer Verbindungen. Es ist durch den US-Bundesstandard BBSI B16.5 definiert, der auch als SAE J1453-Standard bekannt ist.

ORB-Threads haben mehrere Vorteile, einer davon ist ihre weit verbreitete Verwendung. ORB-Gewindeanschlüsse sind gängige Rohr- und Fittingverbindungen in hydraulischen und pneumatischen Systemen und werden auch häufig in der Herstellung von Automobilen, Schiffen, Industriemaschinen, der Luftfahrt und medizinischen Geräten eingesetzt.

Ein weiterer Vorteil ist die Dichtleistung. Der ORB-Gewindeanschluss ist eine luftdichte, komprimierte, wasserdichte, korrosionsbeständige und vibrationsbeständige Rohrleitungsverbindungsmethode. Denn der ORB-Gewindeanschluss basiert auf einem rotierenden Flansch, der aus einer Befestigungsschraube und einem Dichtring besteht. Wenn sich diese Befestigungsschraube dreht und fest gegen den Dichtring drückt, kann ein Austreten von Flüssigkeit oder Gas wirksam verhindert werden.

Bei der praktischen Anwendung von ORB-Gewindeanschlüssen ist es notwendig, auf einige wichtige Details zu achten. Zunächst sollte der richtige Dichtungsringtyp ausgewählt werden. Der am häufigsten verwendete Dichtring in ORB-Anschlüssen ist der BUNA-N-Dichtring. Verwenden Sie keine unelastischen Dichtringe wie Trichterstopfen aus Hartplastik, da diese keine gute Dichtwirkung erzielen. Darüber hinaus ist die richtige Anzugskraft wichtig. Wenn die Anzugskraft zu stark ist, kann die Verbindung beschädigt werden. Wenn die Anzugskraft zu gering ist, kann es zu Öllecks kommen.

Aufgrund der weit verbreiteten Verwendung von ORB-Gewindeanschlüssen gibt es auch eine Vielzahl verwandter ORB-Gewindespezifikationen und -größen. Im praktischen Betrieb ist es wichtig, die richtigen Spezifikationen und Größen auszuwählen. Bei unsachgemäßer Verwendung kann es zu Schmerzen oder Schäden am Stecker kommen.

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Fazit

Erstens eignen sich amerikanische ORFS-Gewinde aus Sicht der Einsatzszenarien hauptsächlich für Hochdruckhydrauliksysteme und Präzisionsgeräte. In diesen Systemen können ORFS-Gewinde einem extrem hohen Druck standhalten, um einen stabilen Betrieb des Systems zu gewährleisten. Gleichzeitig verfügen ORFS-Gewinde über eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, sodass sie auch in rauen Umgebungen eine stabile Leistung aufrechterhalten können.

Im Gegensatz dazu eignen sich ORB-Gewinde eher für Niederdruck-Hydrauliksysteme. Obwohl es niedrigem Druck standhält, schneiden ORB-Gewinde auch in Bezug auf Vibrationsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gut ab. Dies macht ORB-Gewinde in Niederdruck-Hydrauliksystemen äußerst zuverlässig und stabil.

Zweitens gibt es gewisse Unterschiede in den Eigenschaften und Spezifikationen zwischen amerikanischen ORFS-Fäden und ORB-Fäden. Der Gewindeabstand von ORFS-Gewinden ist klein und der Gewindewinkel groß, wodurch ORFS-Gewinde bei hohem Druck eine höhere Festigkeit aufweisen. Das ORB-Gewinde hat einen größeren Gewindeabstand und einen kleineren Gewindewinkel, wodurch es sich besser an Umgebungen mit niedrigem Druck anpassen lässt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass amerikanische ORFS- und ORB-Threads jeweils Vorteile hinsichtlich anwendbarer Szenarien, Eigenschaften und Spezifikationen haben. Bei der Auswahl von Gewinden sollten Maschinenbauingenieure die spezifischen Anforderungen der Ausrüstung, einschließlich Arbeitsdruck, Umgebungsbedingungen und andere Faktoren, vollständig berücksichtigen, um die Auswahl geeigneter Gewindetypen sicherzustellen. Auf dieser Grundlage kann eine angemessene Auswahl von Gewindespezifikationen und -materialien die Leistung und Zuverlässigkeit der Ausrüstung weiter verbessern, die Ausfallraten reduzieren und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.